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贵阳力创自动化设备有限公司
公司从事电容器制造生产行业设备开发10余年。
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2014
年
公司成立时间
300
余套
专用设备
10
余年
从事设备开发时间
丰富的经验
多年行业经验，为客户提供完善的、多元化的个性化服务
质量检测
雄厚的技术、过硬的质量、优质的服务得到了客户的一致好评
服务支持
我们倾听客户的心声，客户满意是检验产品质量的标准。
新闻资讯
NEWS
金融界2025年2月20日消息，国家知识产权局信息显示，贵阳力创自动化设备有限公司取得一项名为“一种自动收料机构”的专利，授权公告号 CN 222497713 U，申请日期为2024年3月。
查看详情03-04
2025
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03-19
一、行业分类及行业发展 控制器及控制柜产品行业属于工业自动控制系统装置制造业。 根据我国国民经济行业分类标准，该产品属于仪器仪表行业中的“工业自动控制系统装置制造业”； 根据《上市公司行业分类指引》（2012年修订版）属于制造业（C）——仪器仪表制造业（C40）——通用仪器仪表制造业（C401）——工业自动控制系统装置制造业（C4011）。 根据《上市公司经营类型行业分类指引》，本产品行业属于“C4011-工业自动控制系统设备制造业”。 1、行业监管体系 工业自动控制系统的应用范围涉及电力、化工、食品、机械、纺织等行业，其主要产品是生产过程自动检测和控制的基本手段和设备。 在细分行政管理模式下，各行业的自动化应用由各行业主管部门逐一管理，形成自己的行业应用体系和自支撑产业。 随着改革的深入和各部委的撤销、合并，行业主管部门逐渐减少，但工业自动化控制系统行业尚未形成统一的行业管理体系。 目前，国务院、国家发展改革委、科技部、商务部、信息产业部等部门主要制定相关产业政策和规划，主要围绕产业宏观管理、并以行业协会的形式进行自律管理。 相关行业协会包括中国自动化学会、中国机械工程学会机械工业自动化分会、中国机械工业联合会、中国仪器仪表行业协会、中国电器工业协会、中国仪器仪表学会、中国电机工程学会等。 2、行业主要政策法规 目前，为保障工业自动控制系统装置制造业的顺利发展，国家相继出台了促进技术进步、加强节能减排、调整产业结构的相关政策，主要包括 3、行业上下游关系及价值链构成 工业自动控制系统器件制造业的上游主要是电气元件、钢材和各种机械零部件。 行业下游涉及多个领域，包括石油、化工、冶金、电力、建筑、工程机械、轨道交通等领域。 电气元件、钢铁、机械零部件等上游行业对工业自动化行业影响较小。 上游产业基本属于市场自由化竞争产业。 虽然受供需等因素影响，原材料及零部件价格出现一定波动，但工业自动化业务发展充分，技术成熟，产品供应相对稳定。 电气元件和钢材价格波动较小。 而且，自动化行业可以通过调整产品价格、合理控制库存来转移部分原材料、零部件价格波动的风险。 下游行业的市场需求对行业影响较为显着。 下游行业需要种类繁多、型号规格各异的自动化设备产品。 因此，这个高度依赖下游产业的行业产品生产也以非标产品为主。 下游行业市场需求的扩大，极大地推动了工业自动化行业的快速发展； 下游行业工业自动化控制系统装备制造水平的不断提高，对行业产品的自主研发和技术创新起到了积极的推动作用。 4、行业周期性、季节性、区域性特征 速差自控器使用图解_楼宇设备自控系统工程_楼宇自控系统通用控制器 (1)周期性 该行业与宏观经济景气程度存在一定的正相关关系。 (2) 季节性 该行业不存在明显的季节性。 但根据公司下游制冷空调行业的特点，季节性特征主要体现在产品需求的季节性差异上。 季度为销售淡季，二、三、四季度为销售旺季，尤其是第三季度。 (3) 区域性 目前已形成以江浙沪为主的华东地区、以京津辽为主的环渤海地区、以重庆为主的西南地区三大板块。
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1、国内市场概况 近年来，我国工业自动控制系统器件制造业在国家政策支持和市场需求增加的双重利好下得到快速发展。 2011年以来，1952亿的市场规模持续稳定增长，预计到2015年将突破3500亿，达到3800亿元以上。 工业自动化控制技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机等信息技术，实现工业生产过程的检测、控制、优化、调度、管理和决策，从而达到增加产量、提高质量、降低成本的目的。以综合技术为目的，行业涉及电力、电子、计算机、人工智能、通信、机电等诸多领域，具有技术密集、高投资、高利润的显着特点，是典型的高附加值产业。 工业自动化控制行业产品种类繁多、市场需求量大、市场竞争充分、自由化程度高。 但由于技术创新缓慢、管理模式落后，国内企业与国外成熟的自动化控制系统生产和管理模式相比，整体实力还相对缺乏。 工业自动化控制产品种类繁多，迄今为止还无法形成统一、准确的分类标准。 据行业门户网站、中国自动化学会门户网站和合作网站“中国工控网”显示，共有16个大项、200多个小项。 从目前中国工业控制和自动化控制市场的发展规模来看，中国拥有全球最大的市场。 无论是国内传统工业技术改造、工厂自动化生产，还是企业信息化管理运营，都需要大量的工业自动化系统设备，国内潜在市场巨大。 全球工业自动化生产厂家众多，有20万家生产厂家，仅变频器生产厂家就有2000多家。 尽管我国市场巨大，但工控行业整体技术发展相对滞后，国内产品供应商直接面临来自美国、日本、德国等国家企业的强劲竞争。 在IPC、DCS、PLC等领域，国外企业比国内厂商具有优势。 总体来看，我国自动化控制企业缺乏规模经济，尚无法打造国产品牌。 西门子、ABB、约克、施耐德等跨国综合企业在中国市场仍处于领先地位。 我国在产业前沿和产品关键技术研发、产品制造技术方面尚无法与欧美强国竞争。 但近年来，国内企业通过引进生产技术和自主研发，与跨国企业的差距正在不断缩小。 在国内市场，中国企业也有能力快速响应市场需求，快速了解客户对产品品种、型号的需求，并快速满足。 由于自动化控制系统产品种类繁多的行业特点，国内实力雄厚的专业化企业可以根据国内市场需求，在一些细分领域深入研发相关产品，从而在行业中占据一席之地。市场。 同时，国内综合性企业在本地化生产、产品价格和销售渠道等方面也具有一定优势。 因此，虽然跨国综合性企业在该行业的竞争格局中仍占据主导地位，但国内企业也可以具备一定的竞争力。 2、行业发展前景 从范围来看，工业自动控制系统器件制造业是受益于未来发展的新兴方向。 工业自动化控制系统对于提高效率、节能降耗、节省劳动力成本、促进产业升级具有明显的效果，未来发展潜力巨大。 从国内来看，工业自动化控制系统行业受到国家法规和政策的大力支持，拥有巨大且多元化的市场需求。 而且，我国工业自动化控制水平与欧美发达国家差距还非常显着，未来工业自动化率还会提高。 中央提出本世纪头20年经济建设和改革的主要任务是基本实现工业化和大力推进信息化，并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和信息化的必然选择。现代化。 自动化在信息化和工业化之间发挥着桥梁和纽带作用。 面对我国传统产业的落后，国家将加大技术改造步伐，使我国工业技术向多元化、自动化、智能化方向发展。 同时，保护环境、降低能源消耗作为我国未来的战略方向，也为行业的发展提供了良好的保障。 新能源装备、环境监测、水处理项目、大型工程项目的环保等都需要工业自动化控制系统技术的支持，这为行业未来的发展带来了广阔的空间。 采用我国自动化控制技术，是发展和提高国民经济许多行业技术水平的重要手段，也是我国改造传统产业、建立自动化工业体系和高新技术的关键力量。产业，具有巨大的发展前景。
2025
03-19
电子元器件广泛应用于各种电子设备的设计制造中，例如： 1. 通讯领域：手机、路由器、通信基站等 2. 计算机领域：主板、显卡、硬盘等 3. 家电领域：电视机、空调、洗衣机、冰箱等 4. 汽车领域：车载电子、汽车音响、导航系统等 5. 医疗领域：医疗器械、医疗监测仪器等 6. 工业控制领域：PLC、工业自动化设备等 7. 航空航天领域：飞机、卫星、导弹等 8. 新能源领域：太阳能发电系统、风力发电系统等 总之，电子元器件已经贯穿在我们生活和工作的方方面面，其应用范围非常广泛。
2025
03-19
在半导体产业中，半导体制造设备是我国卡脖子的问题，也是重点鼓励发展的产业。近几年，随着国家政策的调整，半导体行业迅速发展，产业规模急速增大，半导体制造设备持续向精密化、复杂化演变，高精密陶瓷关键部件的技术要求也越来越高。 作为半导体生产设备的关键部件，精密陶瓷部件的研发生产直接影响着半导体装备制造业乃至整个半导体产业链的发展。可以说，精密陶瓷部件是整个半导体产业基础中的基础。因此，无论从经济安全角度还是产业成本角度考虑，要突破我国半导体产业面临的“卡脖子”窘境，必须重视精密陶瓷部件等半导体生产设备关键部件的国产化发展。 一、精密陶瓷在半导体中的应用 半导体设备需要大量的精密陶瓷部件。由于陶瓷具有高硬度、高弹性模量、高耐磨、高绝缘、耐腐蚀、低膨胀等优点，可用作硅片抛光机、外延/氧化/扩散等热处理设备、光刻机、沉积设备，半导体刻蚀设备，离子注入机等设备的零部件。半导体陶瓷有氧化铝、氮化硅、氮化铝、碳化硅等，在半导体设备中，精密陶瓷的价值约占16%左右。 1、氧化铝(Al?O?) 氧化铝在半导体装备中使用最为广泛的精密陶瓷材料。具有材料结构稳定，机械强度高，硬度高，熔点高，抗腐蚀，化学稳定性优良，电阻率大，电绝缘性能好等优点，在半导体设备中应用广泛。 在半导体刻蚀设备中，刻蚀机腔室材料作为晶圆污染的主要来源，等离子刻蚀对其影响程度决定了晶圆的良率、质量、刻蚀工艺的稳定性等等。因此，刻蚀机腔室材料的选用尤为重要。当前，主要采用高纯Al?O?涂层或Al?O?陶瓷作为刻蚀腔体和腔体内部件的防护材料。除了腔体以外，等离子体设备的气体喷嘴，气体分配盘和固定晶圆的固定环等也需用到氧化铝陶瓷。 在晶圆硅晶片的搬运中，会应用到氧化铝陶瓷制成的陶瓷机械手臂。氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷都具备致密质、高硬度、高耐磨性的物理性质，以及良好的耐热性能、优良的机械强度，高温环境仍具有良好的绝缘性、良好的抗腐蚀性等物理性能，是用于制作半导体设备机械手臂的绝佳材料。从材料性质来看，碳化硅陶瓷用于制作陶瓷机械手臂较为合适，但是从材料价格、加工难度等经济方面来说，氧化铝陶瓷机械手臂的性价比更高。 此外，在晶圆抛光工艺中，氧化铝陶瓷可被广泛应用于抛光板、抛光磨垫校正平台、真空吸盘等。 2、碳化硅(SiC) 碳化硅具有高导热性、高温机械强度、高刚度、低热膨胀系数、良好的热均匀性、耐腐蚀性、耐磨耗性等特性。碳化硅在高达1400℃的极端温度下，其仍能保持良好的强度。采用碳化硅陶瓷的研磨盘由于硬度高而磨损小，且热膨胀系数与硅晶片基本相同，因而可以高速研磨抛光。 在硅晶片生产时，需要经过高温热处理，常使用碳化硅夹具运输，其耐热、无损，可在表面涂敷类金刚石（DLC）等涂层，可增强性能，缓解晶片损坏，同时防止污染扩散。此外，碳化硅陶瓷还可应用在XY平台、基座、聚焦环、抛光板、晶圆夹盘、真空吸盘、搬运臂、炉管、晶舟、悬臂桨等。 3、氮化铝(AIN) 高纯氮化铝陶瓷具有卓越的热传导性，耐热性、绝缘性，热膨胀系数接近硅，且具有优异的等离子体抗性，产品热量分布均匀。可应用于晶片加热的加热器、静电夹盘等。 4、氮化硅(Si3N4) 氮化硅(Si3N4）是断裂韧性高、耐热冲击性强、高耐磨耗性、高机械强度、耐腐蚀的材料。可应用于半导体设备的平台、轴承等部件。 二、精密陶瓷在国内外的发展现状 1、半导体设备市场将突破千亿美元，陶瓷部件占成本10%以上 近期，美国半导体产业协会（SIA）表示，2021年全球芯片销售额达到创纪录的5559亿美元，较上年增长26.2%。该协会预计，随着芯片制造商继续扩大产能以满足需求，2022年全球芯片销售额将增长8.8%。 半导体市场迅猛发展的同时带飞了上游设备市场。 据了解，继2020年同比增长17%以及2021年同比增长39%之后，晶圆厂设备支出预计在2022将继续保持增长。SEMI(国际半导体产业协会)指出，2022年全球前端晶圆厂设备(不含封装测试的前道工艺设备，一般为晶圆制造设备)支出预计将超过980亿美元，达到历史新高，连续第三年实现增长。 精密陶瓷已成为半导体设备的关键部件，成本占10%以上。 在高端光刻机中，为实现高制程精度，需要广泛采用具有良好的功能复合性、结构稳定性、热稳定性、尺寸精度的陶瓷零部件，如E-chuck、Vacumm-chuck、Block、磁钢骨架水冷板、反射镜、导轨等，这些关键部件一般选用精密陶瓷材料。 在刻蚀设备中，刻蚀机腔室材料作为晶圆污染的主要来源，等离子刻蚀对其影响程度决定了晶圆的良率、质量、刻蚀工艺的稳定性等等。因此，研究和开发出一种极其耐刻蚀腔体材料成为半导体集成产业以及等离子刻蚀技术中一项极具挑战的任务。当前，主要采用高纯Al?O?涂层或Al?O?陶瓷作为刻蚀腔体和腔体内部件的防护材料。除了腔体以外，等离子体设备的气体喷嘴，气体分配盘和固定晶圆的固定环等也需用到精密陶瓷。 一台半导体设备看似是用金属及塑料打造的，其实里面隐藏着非常多极具技术含量的精密陶瓷部件。总之，精密陶瓷在半导体设备中的应用远比我们想象中要多。
2025
03-19
精密陶瓷成半导体设备的“香饽饽”，国内产业哪些问题亟需解决？
精密陶瓷由于其自身的优良性能，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域，成为这些领域发展的重要关键材料，备受各工业发达国家的极大关注，其发展在很大程度上也影响着其他工业的发展和进步
2023
11-10
半导体行业是当前全球最具前景和发展潜力的产业之一，其所需的材料也在不断增多和更新。除了传统的硅材料外，陶瓷材料也逐渐成为半导体领域中的重要组成部分。本文将介绍半导体行业常用的几种陶瓷材料，并探讨它们的应用方向和特点。
2023
11-10
中国粉体网讯 结构陶瓷材料，具有金属和高分子材料所不具备的高模量、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀、生物相容性以及优异的电绝缘和透光透波等特性，在航空航天、信息电子、核电与新能源等领域广泛应用。
2023
11-10
继比亚迪宣布停止燃油汽车整车生产，将专注于纯电车和插电式混合动力汽车业务后，11月24日，东风风行在以“风行带电 领势前行”为主题的新能源战略发布会上，也宣告全面布局新能源赛道，并将在三年内实现百分百电动化，五年内停产燃油车。现如今，车企电动化转型已成大流，国内多家车企陆续表态停产燃油车的同时，海外同样在积极拥抱电动化浪潮。
